工藝流程

燃燒工段主要是利用堿爐燃燒來自蒸發工段的濃黑液以產生蒸汽和回收黑夜中用于蒸煮工段的堿,以達到回收熱能和減少黑液污染的目的。

 主要系統

黑液系統     綠液系統           煙風系統

堿灰系統     給水/爐水系統      蒸汽/冷凝水系統

冷卻/清水系統

 吹灰邏輯控制

   系統的連鎖為開機順序連鎖。即堿灰溶解槽有液位－堿灰溶解槽攪拌機開－堿灰總刮板機開 －除塵器底部刮板開－除塵器振打電機－除塵器供電運行，停機反之。

 汽包水位控制策略

      從特性分析可知，虛假水位主要由于負荷變化的擾動引起，可以引用蒸汽流量加以矯正，構成雙沖量汽包水位控制系統。這種控制系統可以克服虛假水位的影響，控制通道時間常數較小，但是給水流量波動干擾無法克服。在工業現場中應用最為廣泛的是引入汽包液位、蒸汽流量和給水流量測量的三沖量汽包水位控制系統。

 DCS控制系統的性能特點

隨著工業自動化過程控制理論和計算機技術的迅速發展，以及生產工藝對控制系統的可靠性、運算能力、擴展能力、開放性、操作及監控水平等方面提出了愈來愈高的要求。傳統的DCS系統已經不能滿足現在過程自動化控制的設計標準和要求，SIMATIC PCS 7過程控制系統就是在這種形勢下開發的迎合需求的新一代過程控制系統。

SIMATIC PCS 7 是西門子公司在TELEPERM 系列集散系統和S5,S7 系列可編程控制器的基礎上，結合最先進的電子制造技術、網絡通訊技術、圖形及圖像處理技術、現場總線技術、計算機技術和先進自動化控制理論，面向所有過程控制應用場合的先進過程控制系統。

 自動化控制系統(AS)

自動化控制系統(AS)用于實現現場設備的運行狀況監測、數據采集及處理、自動閉環回路控制、電氣設備開關控制等系統控制功能。AS 的中央處理器采用S7-400 系列工業控制器中S-414 以上的CPU，專為過程控制應用設計，CPU 芯片的底層程序采用類PASCAL語言編寫，為CFC,SFC等過程控制語言提供平臺。S7-400 工業控制器的CPU 能力超強，位操作、字操作、定點加等只需要0.1us,浮點加也只有0.6us，內置用戶存儲器可達20MB，最大I/O 處理量可以達到128K 開關量8K 模擬量。AS 的中央處理器模件采用標準尺寸和無風扇設計，結構堅固，性能可靠穩定。AS的電源模塊、中央處理單元(CPU)及工業以太網網絡通訊模塊等所有模塊均具有自動故障檢測功能，并通過面板上的LED直觀地顯示出工作狀態。中央處理模件帶有4-20M 的RAM 存儲器來存儲系統數據和用戶程序，并帶有2個后備電池，其中一個電池的更換不影響中央處理器的正常工作。AS的CPU集成了PROFIBUS-DP 接口和工業以太網接口，可以同現場I/O 單元或操作管理層連接。AS 的CPU 上有實時時鐘，CPU 向上傳送的數據和診斷信息都帶有日期和時間標簽。CPU集成了HMI人機接口服務功能，在HMI設備（如工程師站ES、操作員站WinCC）上，用戶只需定義數據源和目的地，系統就能自動地將數據周期地向上傳送。